ステンレス鋼焼結フィルターエレメントの製造工程

ステンレス鋼焼結ネットのフィルターエレメントは、ステンレス鋼焼結フィルターエレメントと呼ばれます。フィルターエレメントは、重ね合わせと真空焼結による標準的な5層の焼結ネットでできています。ステンレス鋼焼結スクリーンのフィルターエレメントは、ステンレス鋼焼結メッシュでできており、保護層、フィルター層、分散層、フレームワーク層、フレームワーク層の5つの部分に分かれています。フィルター材は、均一で安定したろ過精度、高強度、剛性を備えており、圧縮強度や均一なろ過精度が要求される場合に最適なフィルター材です。

ステンレス鋼の焼結メッシュフィルターエレメントと他のフィルターエレメントの主な違いは、多数の高精度溶接プロセスを使用していることです。ステンレスメッシュの焼結フィルターエレメントは、切断および高精度溶接後の焼結フィルターカートリッジで作られています。焼結フィルターカートリッジの最も重要なポイントは、多数の高精度溶接技術の使用です。焼結フィルターカートリッジは、圧延後の溶接により溶接されます。溶接継手の真円度を確保する必要があります。全体をより美しく見せるために、溶接後に溶接シームを修正する必要があります。

ステンレス鋼焼結メッシュのフィルターエレメントにとって、原材料の選択、精密制御、および溶接プロセスは、3つの非常に重要な要素です。市場に出回っている製品は、フィッシュアイ、劣った材料、低い充填と高いろ過精度、および粗加工技術と混合されているため、一部の製品は非常に低価格です。顧客は、損失が利益を上回り、生産事故の損失を引き起こすことを避けるために目を磨く必要があります。

ステンレス鋼の焼結フィルターエレメントと他のフィルターエレメントの主な違いは、多数の高精度溶接プロセスを使用していることです。ステンレス鋼の焼結金属メッシュは、圧延後に溶接されます。全体を美しく見せ、次の全体的な溶接に備えるために、溶接の真円度を確保し、溶接後に溶接を水平にする必要があります。

次に、焼結メッシュを両端のエンドカバーにステンレス鋼の溶接ワイヤーで溶接します。溶接プロセス中、局所的なバーンアウトと破壊を防ぐために焼結メッシュをバーンアウトすることはできず、その結果、フィルターエレメントがフィルターの役割を果たすことができなくなります。したがって、溶接プロセス中の溶接環境では、アルゴンガス保護を実行する必要があります。上記のすべての溶接プロセスには、溶接工具と特殊な溶接装置が必要であり、作業者の溶接技術要件も比較的厳しいものです。溶接気泡試験後の圧力範囲で空気漏れが発生した場合、すべてのフィルターエレメントが廃棄されます。